Auparavant, nous demandions aux employés de rédiger des rapports quotidiens sur les données opérationnelles des équipements, ce qui prenait du temps et conduisait à une erreur humaine.
Après avoir implémenté le système WD, nous avons pu recevoir les données de l'équipement en temps réel, sans nous soucier des erreurs.
De plus, nous avons affecté des employés qui étaient auparavant en charge de l'enregistrement des données à des tâches plus difficiles qui ont accru leur motivation à travailler.
(Commentaires du directeur de production d'une entreprise de fabrication de circuits imprimés)
Depuis que le système WD a été implémenté dans nos installations, nos opérateurs ont pris l'habitude d'analyser leur diagramme de Gantt et de le comparer avec ceux de leurs pairs pour voir où l'équipe peut s'améliorer pour travailler plus efficacement.
(Commentaires du chef d'usine d'un fabricant de traitement de l'aluminium)
Dans le passé, nous avions une différence significative entre notre plan de production et nos chiffres de production réels.
Cependant, après avoir installé le système WD et analysé à la fois le diagramme de Gantt et le planificateur de production, nous avons pu identifier les pertes opérationnelles.
Après avoir résolu ces problèmes en redistribuant les charges de travail, nous avons constaté une augmentation considérable de la productivité et nous maintenons maintenant notre plan de production.
(Retour d'expérience du responsable du développement de la production d'un fabricant de composants électroniques)
En tant que siège social d'une entreprise mondiale, nous gérons plusieurs succursales à l'étranger.
Nous avions eu du mal à augmenter les taux de production dans nos installations à l'étranger, et il était difficile de comprendre pourquoi sans surveiller physiquement le chantier.
Après la mise en œuvre du système WD, nous avons pu recevoir des données de performance en temps réel de toutes nos installations à l'étranger et les comparer avec nos mesures locales pour voir où se produisaient les goulots d'étranglement.
Après avoir analysé les données et collecté des solutions, nous avons été en mesure d'envoyer des instructions détaillées à chaque installation soutenues par des données pour montrer où elles doivent s'améliorer.
(Commentaires du directeur du département de production mondiale d'un fabricant de pièces automobiles)
Notre installation de production en ligne se compose de plusieurs sections, chacune avec des tâches différentes pour terminer un produit final.
Souvent, je voyais plusieurs travailleurs attendre la fin de la section précédente et leur apporter les pièces.
Bien que le problème ait été reconnu, nous n'avions ni le temps ni les employés pour suivre et résoudre ces goulots d'étranglement.
C'est à ce moment-là que j'ai vu le système WD exposé sur le stand PATLITE lors d'un salon professionnel et que j'ai réalisé que ce serait une solution parfaite pour nous.
En utilisant le système WD, nous avons créé un réseau qui calcule automatiquement le taux de fonctionnement toutes les 30 minutes pour chaque section.
Cela a permis aux gestionnaires d'installations à distance de voir instantanément quand il y a un ralentissement et de donner des instructions spécifiques.
Ce réseau automatique était coûteux compte tenu de l'équipement et de la configuration, mais après des améliorations de production, nous avons pu récupérer ces dépenses en seulement 2 semaines!
(Feedback dal responsabile dello sviluppo della produzione di un produttore di cuscinetti)
Voyant les résultats positifs de l'installation du système WD dans nos installations, je l'ai proposé comme solution à l'un de mes clients qui cherchait un moyen d'augmenter la productivité sur le site qu'il gérait.
Il s'est intéressé et je suis allé rendre visite au client avec un représentant PATLITE.
Après avoir été présenté avec toutes les fonctions du système WD, mon client a immédiatement décidé que ce serait la solution parfaite pour améliorer son système actuel.
Je suis heureux que mon client soit satisfait, et aussi que toute notre chaîne d'approvisionnement bénéficiera également des gains de productivité de mes clients.
(Commentaires du directeur des ventes d'un fabricant de pièces automobiles)
Ayant de nombreuses installations de production à travers le pays, l'un de nos principaux objectifs était de construire un système qui nous permettait de surveiller l'état de toutes nos installations à la fois.
Cependant, chaque installation disposait d'un équipement et de méthodes de suivi du travail différents, ce qui rendait difficile la normalisation d'une structure.
Un représentant de PATLITE a proposé le système WD pour résoudre ce problème, et la simplicité de ce système de réseau a attiré mon attention.
J'ai surtout trouvé génial qu'il soit compatible avec notre ancien équipement qui était trop daté pour être surveillé avec notre système de réseau d'origine.
Le système WD étant en mesure de surveiller l'ensemble de nos équipements dans toutes nos installations, nous avons constaté une diminution significative des coûts de surveillance.
La nouvelle solution nous a également permis de combiner facilement les données obtenues à partir de notre réseau d'origine avec des métriques d'équipement collectées à partir du système WD.
(Retour d'expérience du chef de l'innovation de production d'un fabricant de pièces automobiles)
